Почему хлопает газовая горелка? - VITC33.RU

Почему хлопает газовая горелка?

Обратный удар — проскакивание пламени горелки

Как проявляется

Обратный удар пламени чаще всего наблюдается в виде резкого хлопка, после чего происходит:

— угасание пламени горелки, а из мундштука выделяется дым черного цвета;

— пламя не пропадает, но хлопков может быть несколько. В основном связано с неправильной настройкой оборудования или низкой мощности подаваемого в горелку газа;

— угасание пламени как последствие чрезмерно длительных манипуляций с окислительным пламенем.

Последний вариант наиболее опасен. Он может сопровождаться не только микро- и макроразрывами шланга, горелки, но и способен спровоцировать взрыв баллонов.

Почему возникает обратный удар пламени? Основные причины

Спровоцировать данное явление могут несколько факторов, к которым относятся:

— неправильный подбор газовой смеси;

— малая мощность подаваемого потока газов;

— мундштук или сменный наконечник горелки сильно перегреваются;

— последствие налипания на мундштук брызг металла;

— произошло случайное касание горелки в детали и перекрылся выход;

— закончился воздух в кислородном баллоне.

Варианты решения проблемы

  • На горелке перекрывается кислородный вентиль, а после перекрывают подачу воспламеняющегося газа.
  • Проверяется уровень давления в баллонах и параметры регулятора.
  • Ждем пока охладится горелка, после чего при надобности проводим ее чистку.
  • В случае сильных хлопков проводим дополнительно осмотр шланга, регулятора, баллона.
  • Если все хорошо, повторно зажигаем пламя, проверяем как все работает.

Дополнительно также могут устанавливаться устройства, блокирующие обратный газовый поток. К ним относятся предохранительные затворы, подсоединяемые между горелкой/резаком и источником поступления горючего газа.

Затворы бывают гидравлические (заполняются водой) и сухие (огнепреградители (засыпаются металлокерамическим порошком с мелкопористой структурой).

Небольшие затворы монтируются между горелкой и шлангами, а те что больше по размерах – устанавливаются на выходах регуляторов. Не забывайте, чтобы затворы работали – требуется регулярное их обслуживание. Таким образом, внедрив все изменения для оборудования, обратный удар пламени будет маловероятен. Одним из вариантов решения проблемы может быть более прогрессивная плазменная резка. Она не только более производительная, универсальная, но и более безопасная.



Необходимое оборудование

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

  • Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
  • Шланги высокого давления;
  • Резак;
  • Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

  • первый обеспечивает поступление пропана;
  • второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
  • последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Читать также: Цвета проводов в электронике

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Метки: горелка, сварка

Комментарии 51

невкоем случае нечего рассверливать ненужно!, он настраевается выкручиванием на 1,5-2,5 оборота. Открути газовый шланг выкрути инжектор на два оборота открой газовый кран и подай кислород пальцем затыкай газовый штуцер на горелки он подсасывает воздух в себя достаточно сильно попробуй убавь на пол оборота и прибавь добейся самого сильного подсоса воздуха. Горелка работает за щёт подсоса газа кислородом. После этого проверка на герметичность, опустиь в воду.

я инжектор откручивал (регулировал), нифига не помогает

Почему ацетиленовая горелка стреляет

Почему ацетиленовая горелка стреляет

В зависимости от сущности процессов газопламенной обработки применяется соответствующая технологическая аппаратура.

Для процессов, связанных с нагревом материалов до той или иной рабочей температуры (пламенная закалка, огневая правка, поверхностная очистка, местная деформация, огневое бурение); а также для процессов образования соединений (сварка плавлением и газопрессовая, пайка, наплавка, сварка пластмасс) в качестве технологической аппаратуры применяются так называемые горелки, основными узлами которых являются устройства для смешения кислорода и горючего в требуемом соотношении, а также для регулирования состава горючей смеси в некоторых пределах.

Для процессов кислородной резки всех видов и нанесения металлических и неметаллических покрытий в связи с более сложной их физико-химической сущностью применяется особая аппаратура. Резка производится ручными или машинными резаками, представляющими собой горелки с дополнительным устройством для подачи по оси пламени струи чистого кислорода в целях сжигания металла для образования разреза.

Нанесение металлических покрытий с использованием наносимого материала в виде проволоки производится металлизаторами — аппаратами, имеющими кроме специальной горелки механизм подачи проволоки и устройство для распыления плавящегося металла проволоки сжатым воздухом.

Напыление покрытий с использованием порошкообразных материалов требует применения специальных установок, в комплект которых кроме горелок особой конструкции входит также бункер для порошка, подаваемого в горелку обычно струей воздуха.

Несмотря на большое разнообразие технологической аппаратуры для газопламенной обработки ее можно подразделить на группы по некоторым общим признакам:

1) по роду горючего — для ацетилена, для газов-заменителей и для жидких горючих;

2) по способу подачи горючего в смесительную камеру — на инжекторную и безынжекторную;

3) по способу применения — на ручную и машинную.

Принципы работы инжекторной и безынжекторной аппаратуры, основные требования к ней и условия устойчивой работы рассматриваются на примере сварочных ацетилено-кислородных горелок, являющихся базовыми конструкциями для другой аппаратуры. Приводятся также основные сведения по современным типовым горелкам и их характеристики.

Принцип работы инжекторной горелки (рис. 26, а) заключается в том, что горючая смесь образуется за счет инжектирования горючего низкого или среднего давления кислородом, поступающим в горелку под давлением 0,5-4 кгс/см 2 . Кислород через ниппель 1, трубку 3 и вентиль 9 поступает в осевой канал инжектора 8 и выходит с большой скоростью в смесительную камеру 7, создавая разрежение в канале горючего, благодаря чему горючее через ниппель 2, корпус горелки 4 и вентиль увлекается в смесительную камеру, проходя снаружи инжектора 8.

Образовавшаяся горючая смесь, состав которой может в некоторых пределах регулироваться вентилями горелки, выходит из горелки через трубку наконечника 5 и мундштук 6. Давление горючего должно быть не менее 0,01 кгс/см 2 .

Принцип работы безынжекторной горелки (рис. 26, б) более простой: горючий газ и кислород поступают в горелку под примерно одинаковым давлением (не ниже 0,5 кгс/см 2 ), проходят в смесительную камеру, в которой смешиваются, и образовавшаяся горючая смесь идет на выход.

Основное значение имеют горелки инжекторного типа как более универсальные, поскольку они могут работать на горючем низкого и среднего давления, но их недостатком является некоторая неустойчивость в работе из-за изменения состава горючей смеси.

К сварочным горелкам предъявляется ряд требований:

1) небольшие размеры и вес;

2) смешение кислорода и горючего в требуемом соотношении и поддержание постоянства состава смеси в процессе работы; так, для ацетиленовых горелок соотношение объемов подаваемых газов должно быть в пределах Vк/Va = 0,8-1,5;

3) возможность изменения мощности пламени в зависимости от толщины металла;

4) для предотвращения обратных ударов пламени скорость истечения горючей смеси из горелки должна быть больше скорости ее воспламенения;

5) обеспечение регулирования состава горючей смеси в процессе работы;

6) безопасность горелки в работе.

На состав горючей смеси при работе инжекторной горелки влияют следующие факторы: нагревание наконечника, засорение мундштука и колебание давления газов перед горелкой.

Нагревание наконечника отраженным теплом вызывает повышение давления горючей смеси в его канале, что создает сопротивление для поступления следующих порций газов в смесительную камеру, в основном горючего газа, из-за уменьшения величины инжекции; в результате пламя становится окислительным. Для восстановления нормального пламени горелка должна иметь «запас» горючего, т. е. возможность увеличить подачу его путем дополнительного открывания вентиля горючего на горелке.

Засорение мундштука брызгами металла также создает сопротивление для прохождения горючей смеси и пламя также становится окислительным. В этом случае требуется очистка мундштука.

Колебание давления газов перед горелкой отражается на характере пламени в зависимости от причины изменения, например, при снижении давления кислорода уменьшается инжекция, а это вызывает, в свою очередь, уменьшение поступления горючего. Восстановление нормального пламени и требуемой мощности, характеризуемой расходом горючего в л/ч, производится дополнительной регулировкой, а при необходимости производится замена баллонов.

Если по какой-либо из названных выше причин скорость воспламенения превысит скорость истечения горючей смеси из горелки, происходят хлопки и обратные удары. Для устойчивой работы инжекторных горелок скорость истечения горючей смеси должна составлять 30-200 м/сек, что достигается определенным соотношением сечений каналов инжектора, смесительной камеры и мундштука, а также регулировкой рабочего давления кислорода в пределах от 0,5 до 4 кгс/см 2 .

Типовыми ацетиленовыми инжекторными горелками являются универсальная горелка «Москва» и малолитражная «Малютка». Общий вид горелки «Москва» с комплектом наконечников приведен на рис. 27.

Читайте также  Как вызвать аварийку по газу?

Техническая характеристика сварочных горелок «Москва» и «Малютка» приведена в табл. 6. Аналогичную характеристику имеют горелки предыдущего выпуска (марок ГС и ГСМ).

Важным достоинством современных инжекторных горелок является возможность изменения мощности пламени, кроме смены наконечников, изменением рабочего давления кислорода, что позволяет получить непрерывную шкалу рабочей мощности пламени, т. е. верхний предел мощности предыдущего наконечника перекрывается нижним пределом мощности последующего. Это обеспечивает весьма плавную регулировку мощности пламени.

Безынжекторные горелки (равного давления) не нашли в отечественной практике широкого применения и в настоящее время не выпускаются.

Улучшенными конструкциями ацетилено-кислородных сварочных горелок инжекторного типа являются ГС-3А и ГС-2А, которые по сравнению с горелками «Москва» и «Малютка» являются более удобными, долговечными и надежными в работе. Техническая характеристика их по существу не отличается от приведенной в табл. 6.

Для некоторых процессов газопламенной обработки металлов, например для подогрева крупногабаритных изделий, правки, пайки твердыми припоями, а также для сварки небольших толщин стали, чугуна и цветных металлов, нашли применение горелки, работающие на жидких горючих — керосине и бензине.

В настоящее время выпускается керосиновая горелка ГКР-1-67, работающая по принципу распыления керосина кислородом с последующим испарением мелкокапельного горючего во внутренней полости мундштука от самонагрева. Такая горелка комплектуется тремя одноканальными и двумя сетчатыми мундштуками и по тепловой мощности равноценна ацетилено-кислородной горелке «Москва» с наконечниками № 3-7. Подача керосина производится из бачка БГ-63 емкостью около 5,5 л, в котором насосом создается давление воздуха, вытесняющего горючее в шланг и горелку. Расход керосина составляет от 0,3 до 3,4 кг/ч.

Для работы на газах-заменителях ацетилена применяются:

1) ацетилено-кислородные универсальные горелки, комплектуемые соответствующими инжекторами, мундштуками и смесительными камерами;

2) специальные конструкции горелок без подогрева горючей смеси, например ГЗУ-1 и ГЗМ-1;

3) специальные конструкции горелок с подогревом смеси ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62 (универсальная и малолитражная).

Наиболее рациональными являются две последние конструкции, разработанные на базе серийных ацетилено-кислородных. Горелки ГЗУ-2 и ГЗМ-2 могут работать на различных заменителях ацетилена. Отличительной их особенностью является наличие компактных ввертных подогревателей, расположенных между трубкой наконечника и мундштуком.

Нагрев горючей смеси до 300-330° С производится при малом расходе газа на подогрев, равном 7-10%. Эти горелки комплектуются сменными наконечниками, номера которых по эффективной мощности равны соответствующим наконечникам универсальной ацетилено-кислородной горелки.

Проходные рабочие сечения газовых каналов по сравнению с ацетиленовыми горелками имеют увеличенные размеры.

Наконечники № 5, 6, 7 снабжены сетчатыми многосопловыми мундштуками с коническим расположением осей сопел, формирующих пламя, что обеспечивает увеличение эффективной мощности на 7-10%.

На рис. 28 показана передняя часть наконечника горелки ГЗУ-2 с подогревающим устройством.

Горелки с подогревом смеси устойчивы в работе, дают резко очерченное ядро и укороченный факел пламени, обеспечивают в 1,5-1,7 раза большую скорость нагрева и на 20-30% повышение производительности сварки по сравнению с горелками без подогрева.

Указанными горелками можно производить сварку стальных изделий толщиной до 5 мм во всех пространственных положениях шва. Производительность и качество сварки низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм присадочной проволокой Св-12ГС близки к этим показателям при ацетилено-кислородной сварке. Сварка стали толщиной более 5 мм пропано-бутано-кислородным пламенем нерациональна вследствие значительного отвода тепла в металл.

Наконечники № 5, 6, 7 с сетчатыми мундштуками могут быть использованы для сварки чугуна и местного подогрева изделий.

Для сварки цветных металлов и некоторых наплавочных работ для получения высококачественных соединений требуется равномерная подача флюсов, что может быть обеспечено только при применении специальных установок.

Установка КГФ-2-66 обеспечивает подачу в пламя парообразного флюса, получаемого из легкоиспаряющейся жидкости специального состава. Так, флюс марки БМ-1 состоит из 75,5% тетраметилбората (СН30)3В и 24,5% метанола (СН3ОН). Температура кипения этой жидкости 54° С.

Установка может применяться для сварки меди, никеля и их сплавов (например, латуни, монель-металла), для наплавки латуни на черные металлы, для пайки мягкими и твердыми припоями. В комплект установки входят флюсопитатель и осушитель.

Флюсопитатель представляет собой прибор для насыщения флюсом БМ-1 ацетилена, подаваемого в сварочную горелку. Пары флюса, попадая в пламя горелки, сгорают с образованием флюсующего вещества — борного ангидрида (В23).

Почему шумит газовая конфорка: разбор причин + ценные рекомендации по устранению проблемы

Согласитесь, что многие газовые плиты при работе издают характерные шумы. Но, когда звук становится слишком громким и неприятным, это указывает на какие-либо неисправности оборудования, и лучше обратиться к газовщикам.

Искать самому причины того, почему шумит газовая конфорка, просто опасно. Ведь любые неполадки в работе газовых устройств могут привести к серьезным авариям, а порой и к катастрофическим последствиям с разрушениями. Что же делать, если вы обнаружили, что при включении форсунки плиты звучат угрожающе?

Мы расскажем о том, как следует поступить в случае обнаружения сильного шума, вполне обоснованно вызывающего опасения. Подскажем, к кому нужно обратиться для устранения проблемы. В предложенной нами статье разобраны варианты ее возникновения.

Предпосылки для появления шума конфорок

Самостоятельная диагностика газовых устройств (особенно без должного опыта) может привести к возникновению аварийной ситуации. Любое газовое оборудование относится к устройствам повышенной опасности вне зависимости от срока эксплуатации и кажущейся надежности. Газ – это легко воспламеняемый природный ресурс.

Если конфорка внезапно стала шуметь, хотя до это работала тихо, ее нужно выключить, а затем обратиться в организацию ЖКХ. Если звук стал слишком сильным, и в помещении запахло газом, нужно звонить в аварийную газовую службу по телефонам 104 или 112 (единый телефон службы спасения).

Но обычно шум от газовых конфорок и плит не связан с экстренной аварийной ситуацией, а неполадки, ставшие его причиной, устраняются в штатном режиме.

Чаще всего причинами появления шума от конфорок становятся:

  • нарушение кислородно-газового баланса;
  • различные неисправности газового оборудования;
  • подача некачественного газа в систему.

Также из-за конструктивных особенностей иногда шумит и абсолютно новое газовое оборудование. Это связано с инновационными технологиями, которые применяют некоторые производители плит. В таких устройствах сильный шум при работе не считается браком.

Нарушение кислородно-газового баланса

Упрощенно работу любой (т.е. новой и старой) газовой плиты можно разложить на несколько этапов. Сначала благодаря повороту ручки открывается запорный кран, и газ начинает двигаться в сторону конфорок. На отрезке между запорным краном и конфорками он смешивается с воздухом.

Газовые конфорки располагаются на поверхности плиты разными способами:

  • одиночным рядом;
  • квадратом;
  • ромбом;
  • полукругом и т.д.

Их принцип работы от этого не изменится. Крышка горелки за счет внутренней шероховатой поверхности отражает смесь из газа и воздуха, поступившую в рассекатель. Затем газ идет через узкие каналы форсунок и разделяется на струйки.

После этого он поджигается, и на конфорках появляется обычное голубоватое пламя. Отражатель способствует равномерному распределению пламени по каналам рассекателя. Какие-либо неисправности на этом пути могут стать причиной появления посторонних звуков.

Проблемы повышенного шума от газовых конфорок могут быть связаны со слишком сильным давлением газа. Из-за изменения давления в трубах может появляться шум разной степени интенсивности. Давление газа часто повышается в новых районах, в которых ведется интенсивное строительство.

Также газовая плита начинает издавать сильные и неприятные звуки в случае нарушения баланса подачи кислорода и газа. Указанную неисправность можно определить только в ходе профессиональной диагностики оборудования. В новых плитах проблему можно решить, заменив рассекатели.

Эти устройства имеют жиклеры с большим диаметром отверстия, которое отвечает за подачу газа. Т.к. отверстие большое, то и объем проходящего газа значителен. Ликвидировать сильный шум можно, подобрав отверстие жиклера подходящего диаметра. В старых плитах можно самостоятельно отрегулировать воздушную заслонку.

При регулировке заслонки нужно ориентироваться не только на звуковые характеристики, но и на цвет пламени. В случае правильного соотношения кислорода и газа пламя имеет приятный голубой цвет и не отрывается от конфорки при полностью открытом кране.

Если пламя отрывается, то это указывает на избыток воздуха (кислорода). Если огонь имеет красную верхушку, это говорит о дефиците воздуха.

Неисправности газового оборудования

Нередко шум в газовых конфорках появляется из-за неисправностей форсунок. Старые форсунки бессмысленно ремонтировать, их следует просто заменить на новые. Также плита начинает гудеть, если на жиклерах снята фаска.

Кроме технических неполадок могут быть проблемы в самом состоянии газовой плиты. К примеру, если горелки загрязнены и сопла забиты едой, жиром или чистящими веществами, то плита также может издавать сильный шум и гул. Проблему можно решить, тщательно их вымыв.

Процедура очищения горелок состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала поднимается с поверхности плиты решетка, которая закрывает горелку.
  2. Затем с поверхности горелки снимается крышка (рассекатель) и достается горелка.
  3. Чтобы достать форсунку, нужно вывернуть пару болтов (в некоторых моделях она достается свободно).
  4. Всю грязь под горелкой следует тщательно удалить.
  5. После очистки всех деталей они заново собираются и устанавливаются в исходном положении.

Сопла плиты можно почистить обычной иголкой. Если после этого звук не исчезнет, нужно поправить горелку. Они могут быть слегка смещены в результате чистки.

Помимо этого посторонние звуки могут возникнуть из проблемы с пламярассекателем. На его неисправность указывает еще и изменение цвета пламени. Если пламярассекатель засорился, его нужно аккуратно снять и тщательно промыть, ненадолго замочив в чистой проточной воде.

Длительность замачивания зависит от степени загрязнения. Для удаления большого количества жира и грязи можно использовать старые зубные щетки и зубочистки. После этого деталь необходимо высушить и установить обратно.

Читайте также  Каким цветом фаза на люстре?

Если же пламярассекатель был деформирован в ходе эксплуатации, он подлежит замене. Мыть горелки, чистить отверстия форсунок и проверять состояние составных элементов необходимо раз в три месяца вне зависимости от интенсивности эксплуатации. Также нужно ежедневно протирать варочную панель от жира и остатков пищи.

Корпус конфорки участвует в последующем смешивании и распределении газо-воздушной смеси. Деформация конфорочного корпуса от постоянных тепловых нагрузок приводит к нарушениям горения пояса пламени и появлению постороннего свиста.

В этом случае конфорку бесполезно ремонтировать, ее нужно заменить. Если плита новая, но конфорка уже деформирована, следует обратиться в компанию, в которой был приобретен товар, чтобы все заменили по гарантии.

Если речь идет о плитах с электрическим розжигом, то небольшие свисты при зажигании газа могут быть связаны с его неисправностью. Проверить состояние розжига достаточно легко. Для этого нужно в темное время суток выключить свет на кухне и нажать кнопку электрического розжига, не поворачивая газовый кран.

Если во время разжигания возникает небольшой шум, а сама искра имеет желтый или оранжевый цвет, то это говорит о серьезной неисправности всего блока электроподжига. Его не ремонтируют, а полностью заменяют.

Подача некачественного газа

Иногда газовые конфорки шумят из-за подачи некачественного газа в систему. Это происходит в том случае, если газ разбавлен воздухом. В результате газ сгорает при включении конфорки, а воздух остается в трубах и становится причиной гула.

Это особенно актуально для домов с баллонным газом. Газ в баллонах представляет собой смесь пропана и бутана, но некоторые недобросовестные производители могут ее разбавлять. С правилами эксплуатации газовых баллонов ознакомит следующая статья, прочитать которую мы настойчиво советуем.

Также небольшой гул может появиться, если баллон с «летней» газовой смесью оставить в холодное время года в неотапливаемом помещении. Зимой следует переходить на специальную зимнюю газовую смесь или греть комнату, в которой находятся баллоны и шланг.

Особенности конструкции газовых устройств

Некоторые газовые плиты отдельных европейских брендов работают шумно по определению. Это связано с их конструктивными особенностями и внедрением технологий, направленных на экономию ресурсов. Эти технологии позволяют экономить газ.

Для максимально эффективного потребления газа в такой плите используется эффект турбо. Некоторые современные конфорки имеют два или три ряда перфораций (в отличие от старых устройств), благодаря чему происходит ускорение нагрева. Но из-за этого тоже может появляться дополнительный фоновый шум.

Т.е. интенсивность горения повышается, но из-за всех нововведений конфорки начинают сильно шуметь. Помимо этого на новых плитах конфорки засасывают воздух непосредственно под пламенем, поэтому и раздаются характерные звуки (свист, шипение, постукивание и т.д.).

На старых плитках этот процесс происходил внутри конфорок, поэтому был еле слышен. Если шум слишком сильный, можно попытаться его уменьшить, прибавив или убавив газ.

Также появление шумового фона при работе газовой плиты может быть связано с установкой не совсем подходящих деталей. В комплекте новых плит часто содержатся дополнительные элементы, которые можно принять за запасные детали, но они таковыми не являются.

В большинстве случаев подобные детали рассчитаны на разное давление газа. Но менять части газовой плиты на новые подходящие элементы должен только сотрудник отделения ГорГаза, с которым владелец жилой собственности заключил договор на обслуживание газовых агрегатов и поставку голубого горючего.

Если обычную газовую плиту перенесли из квартиры с магистральным газом и установили ее на даче, подключив к баллону, а она стала шуметь при работе, то в большинстве случаев это связано с неподходящими жиклерами.

Жиклеры отвечают за подачу газа в нужном объеме при определенном давлении. Дело в том, что газ в магистральных трубах и баллонах имеет разный состав, потому форсунки отличаются по строению и размерам.

Выводы и полезное видео по теме

О причинах появления посторонних шумов при работе газовых конфорок лучше узнавать в теории. Ниже дано видео, в котором рассказывается об очистке жиклеров газовой плиты для снижения шума при ее работе. Но повторять подобные действия без схожего опыта нельзя:

Ремонтировать газовое оборудование самому – слишком рискованно и опасно. Если свистит газовая конфорка, единственное, что можно делать, это ее помыть, почистить и поправить, если она встала косо. Если это не помогло, нужно вызывать газовщиков. Любые другие действия могут привести к аварии.

Хотите рассказать о том, как поступили при обнаружении шума во время подачи газа в конфорки газовой плиты? Располагаете полезной информацией, которой стоит поделиться с посетителями сайта? Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, публикуйте фото по теме статьи, задавайте вопросы.

Ацетиленовая горелка хлопает при сварке

При работе с открытым пламенем горючего газа работник подвергается риску пострадать из-за воспламенения горелки или других элементов оборудования. Обратный удар при резке металла сопровождается резким хлопком, дымом из мундштука и прекращением (продолжением) горения. Чтобы избежать этого явления, необходимо проверить оборудование и при необходимости уменьшить величину отверстия подачи газа в горелке или снизить объем кислорода в смеси.

Что такое — обратный удар

Обратным ударом называется процесс горения газа по направлению, противоположному перемещению струи. Скорость сгорания выше скорости истечения, огонь перемещается в мундштук, рукава или баллон.

Важно знать, как происходит обратный удар при резке металла. Всегда слышен хлопок, потом:

  • пламя горелки гаснет, появляется черный дым из мундштука;
  • пламя горит, слышно еще несколько хлопков;
  • горелка гаснет, дым отсутствует.

Наиболее опасен последний вариант, так как может случиться взрыв.

После первого хлопка нужно перекрыть подачу кислорода и газа. Обязательна проверка давления в баллонах. После того, как горелка охладилась, ее необходимо почистить. Если хлопков несколько, следует осмотреть шланги, проверить герметичность соединений. После окончания всех манипуляций можно повторно зажечь горелку.

Нюансы резки по металлу

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Причины возникновения

Причин возникновения обратного удара при резке металла несколько:

  • ошибки при регулировке объемов подачи газа и кислорода;
  • неправильный подбор пропорций смеси;
  • перегрев мундштука, провоцирующий воспламенение газа;
  • накопление в мундштуке сора, повышающего давление потока;
  • нечаянное прикосновение к мундштуку, перекрывающее отверстие;
  • переохлаждение редуктора;
  • засорение инжектора;
  • пустой баллон кислорода.

Это значит, что основная причина обратного удара – увеличение давления кислорода до уровня, превышающего пропускную способность горелки, или снижение из-за утечки или пустого кислородного баллона.

Причины аварий проще предотвратить, чем последствия. Поэтому работая с газом, необходимо:

  • затянуть соединения и проверить герметичность обмыливанием;
  • в процессе эксплуатации соблюдать правила, установленные Гостехнадзором;
  • перемещать баллоны на специальных тележках;
  • предотвратить удары баллонов друг о друга;
  • закрепить баллоны и отделить барьером, предотвращающим удары и попадание искр;
  • закрытые рабочие помещения оснастить качественной вентиляцией;
  • не хранить емкости с газом вместе с емкостями с кислородом;
  • запасные баллоны хранить в отдельном помещении;
  • не допускать попадания на баллоны жиров и масел;
  • не греть металл газом без примеси кислорода.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

  1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
  2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
  3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
  4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
  5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.
Читайте также  Какой газ сжиженный?

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Последствия обратного удар

Обратный удар при резке металла пропановым резаком может разорвать шланг, редуктор, баллон, выводя оборудование из строя. Но самые страшные последствия: ожоги, травмы, человеческие жертвы.

Чтобы обезопасить работников, необходимо на горелку или редуктор установить клапан. Существуют 2 вида этих устройств: для горючих газов и кислорода. Принцип работы простой. Пламя, проникшее в рукав или горелку, гасится специальным веществом. Потоки кислорода и газа перекрывает запорная пружина.

Чтобы не страдать от обратного удара, необходимо соблюдать технику безопасности и принять дополнительные меры, позволяющие обезопасить работников. Покупка и монтаж клапанов экономически выгоднее, чем восстановление испорченного или взорвавшегося оборудования. А травмы или потерю жизни никакими деньгами не возместить.

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии. Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

Читать также: Как ставить заклепки на металл

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Метки: горелка, сварка

Комментарии 51

невкоем случае нечего рассверливать ненужно!, он настраевается выкручиванием на 1,5-2,5 оборота. Открути газовый шланг выкрути инжектор на два оборота открой газовый кран и подай кислород пальцем затыкай газовый штуцер на горелки он подсасывает воздух в себя достаточно сильно попробуй убавь на пол оборота и прибавь добейся самого сильного подсоса воздуха. Горелка работает за щёт подсоса газа кислородом. После этого проверка на герметичность, опустиь в воду.

я инжектор откручивал (регулировал), нифига не помогает

Газовая горелка пропускает газ что делать?

Почему газовая горелка пропускает газ?

Нередко газовая горелка на баллончик может пропускать газ, что говорит о износе одной из резиновых прокладок внутри прибора. Также устройство может не работать из-за загрязнения сеточки с обратной стороны распылителя. В данном случае рекомендуется промыть данный элемент при помощи спирта или бензина.

Почему газовая горелка не зажигается?

Если горелка не зажигается либо же горит слабо пульсирующим пламенем, то вероятной причиной такой неисправности является засорившееся сопло либо же недостаточное давление газа. … Если горелка не горит, прежде всего, нужно проверить, не израсходован ли запас газа в баллоне. Если это так, просто замените баллон.11 мая 2016 г.

Почему Пыхает газовая горелка?

Первая и самая распространенная причина – загрязнение кнопки механизма и/или горелки грязью и отходами горения . Приготовление еды влечет за собой разбрызгивание жира, пищи по всей плите, поэтому такая проблема – не редкость.

Как работать с газовой горелкой?

Практически все портативные бытовые приборы относятся к так называемым инжекционным горелкам, когда для поддержки пламени воздух засасывается внутрь горелки естественным путем. Внутри, в специальной камере, происходит смешивание топлива с воздухом, в результате чего горючее после подачи искры воспламеняется.

Как почистить горелку?

Как чистить горелку?

  1. Перекройте газовый вентиль и снимите крышку горелки. …
  2. Снимите горелку. …
  3. Замочите головку и крышку горелки в теплой воде со средством для мытья посуды примерно на 20-30 минут. …
  4. Используя неабразивную губку и старую зубную щетку, удалите загрязнения со всех поверхностей головки и крышки.

Каким должно быть пламя газовой горелки?

Пламя газовой плиты или водяной колонки должно быть синего цвета. … При неполном сгорании газа наблюдается длинный, коптящий, светящийся, непрозрачный, желтого цвета факел. Изменение цвета горения природного газа на желтый, оранжевый, красноватый может свидетельствовать о неполном сгорании газа в силу целого ряда причин.

Как увеличить огонь на газовой плите?

Способ #1 — растачивание или замена жиклера

Пропускное отверстие жиклера – один из главных регуляторов объема газа, который постепенно поступает в горелку. Чтобы повысить мощность конфорки, необходимо аккуратно расточить жиклер либо заменить его на деталь с более широким отверстием для подачи.

Почему газовая конфорка коптит?

Более частый случай копчения газовой плиты встречается на дачах, где нет центрального газоснабжения и используются газовые баллоны, которые подключаются к газовой плите. Если плита коптит, то значит, что или давление газа в баллоне слишком высокое или сам газ некачественный и содержит избыток примесей серы.

Почему плохо горит газ из баллона?

Если плохо зажигается газовая плита или розжиг не работает совсем, причины могут быть следующие: засорение форсунки – необходимо прочистить подачу газа тонкой иголкой или проволокой; нарушение изоляции или повреждение свечей розжига; обгорела термопара либо поврежден электромагнитный клапан.

Почему хлопает конфорка на газовой плите?

Чаще всего, с так называемым «хлопком» газовой колонки сталкиваются обладатели оборудования старой конструкции, у которых постоянно горит фитиль. Причина заключается в позднем поджигании газа в основной горелке. Газ смешивается с воздухом и накапливается в теплообменнике. Колонка должна зажечься плавно, без шума.

Как разжигать угли горелкой?

Как разжечь уголь в домашних условиях

  1. разогрейте плитку (газовую или электрическую) — для газовой достаточно дать погореть 20-30 секунд, для электрической необходимо дождаться её покраснения;
  2. положите необходимое количество углей на плиту.

Как правильно включить горелку?

Чтобы включить горелку и начать ею пользоваться, сначала нужно открыть газ на баллоне с помощью вентиля. После этого открывается подача газа на самой горелке. Кстати, лучше, прежде чем открывать газ на рукоятке, зажечь сначала спичку или зажигалку.

Как правильно пользоваться пропановой горелкой?

При включении пропановой горелки вначале открывают вентиль подачи воздуха, затем — газа, и далее зажигалкой, спичкой либо системой пьезоподжига воспламеняют воздушно-газовую смесь. Перемещением рассекателя регулируют требуемую длину факела, а при помощи мундштука – ширину.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: